您的位置： 首頁 > 資訊頻道 > 新聞動態 > 答疑解惑 > 氣動薄膜調節閥的常見故障及原因

氣動薄膜調節閥的常見故障及原因

返回列表 來源：發布日期： 2021.01.11

氣動薄膜調節閥的常見故障及原因
1、調節閥不動作

原因：沒有信號壓力或雖有信號壓力但膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減小；閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調節閥不能動作。

2、調節閥動作正常，但不起調節作用
原因：閥芯脫落，此時，雖然閥桿動作正常，但閥芯不動，因此無調節作用。另外管道堵塞，也會出現調節閥不起調節作用的現象。
3、調節閥動作遲鈍或跳動

由于密封填料老化或干枯，使閥桿與填料的摩擦增大會造成動作遲鈍或跳動；或因閥體內含有粘性大的污物以及堵塞、結焦等情況而引起調節閥動作遲鈍。膜片及“0”形密封圈等處泄漏也會引起單方向動作遲鈍。

4、調節閥不穩定或產生振蕩
調節閥徑選擇過大。經常在小開度下工作或單座閥介質在閥內流動方向與關閉方向相同。在閥芯與補套嚴重磨損，也可使調節閥在任何開度都發生振蕩。
5、調節閥泄漏量大

閥芯與閥座腐蝕、磨損而造成，有時也可能因閥體內有異物、閥芯被墊住關不嚴，造成泄漏量大。另外，閥門定位器和電器轉換期是調節閥的輔助裝置，它們接受調節器的輸人信號，然后以它自己輸出信號去控制調節閥，特別是閥門定位器，與氣動閥配套使用構成一閉環控制回路，用以提高調節閥控制精度。克服填料函與閥桿的摩擦力，提高閥門動作速度，可實現分段控制（段幅信號）改變調節閥的流量特性。因此，要想取得理想的調節效果，必須使調節閥與定位器配合好，應用閥門定位器以提高調節閥的定位精度及工作可靠性，確保調節質量。